Le rechargement laser

Le principe du rechargement laser consiste à fusionner un matériau d’apport métallique et une très mince couche de la surface du substrat, de manière à assurer une liaison métallurgique. L’apport de matière se fait principalement sous forme de poudres injectées par une buse coaxialement au faisceau laser.

Que ce soit en prévention ou suite à un problème détecté en cours de fabrication ou d’usage, il est parfois nécessaire de renforcer rapidement une pièce, sur des zones très localisées. Le rechargement laser permet alors d’apporter des alliages métalliques spécifiques, au bon endroit avec une dilution faible et maîtrisée et un dépôt dense.

Un traitement de surface qui allie économies d’échelle et préservation des matières premières.

Le rechargement par laser permet d’augmenter la durée de vie des pièces

Le rechargement par laser vise à renforcer localement des pièces en apportant la matière appropriée aux sollicitations sous forme de poudres fusionnées par laser et liées métallurgiquement : cet ajout peut être composé d’une base fer (des aciers alliés aux aciers à outils), d’une base nickel (exemple : la famille des Inconels), d’une base cobalt (famille des Stellites™), aluminium, ou de bases molybdène, cuivre, etc.

La précision du rechargement par laser vous permet de mettre en œuvre la composition de votre alliage métallique en fonction des sollicitations : le laser se charge alors de déposer aux endroits ciblés, votre traitement anti-corrosion, traitement anti-usure, ou autre.

Vous réparez ainsi vos pièces usagées (bagues d’usure), défectueuses (remises au diamètre, reprises après erreurs d’usinage, etc.) ou agissez en amont en vue de prévenir les agressions de surface.

IREPA LASER, créateur de la buse coaxiale de rechargement laser

Dans le cadre d’un rechargement laser, l’apport de matière fusionnée peut se faire sous forme de poudres injectées latéralement ou coaxialement au faisceau laser.

Le rechargement coaxial permet un traitement multi-directionnel : à ce titre, il constitue la solution la plus industrielle. Conscient de cet enjeu technologique pour les entreprises, IREPA LASER a développé et breveté (n° 5418350 du 23 mai 1995) une buse coaxiale de rechargement, aujourd’hui commercialisée à travers le monde.

Nos buses équipent actuellement une vingtaine d’installations industrielles, dont certaines effectuent de 4 000 à 6 000 heures de rechargement laser chaque année.

À votre tour, bénéficiez des performances du rechargement laser latéral ou coaxial, en sollicitant l’expérience et le parc machines des experts IREPA LASER. Contactez nos équipes spécialisées dans le rechargement laser et mesurez la différence.

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IREPA LASER

Parc d'Innovation
67400 Illkirch - France

+33 (0)3 88 65 54 00

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