Rechargement laser

Principe du rechargement laser

Le principe du dépôt par laser consiste à fusionner un matériau d’apport métallique ainsi qu’une très mince couche de la surface du substrat de manière à assurer une liaison métallurgique. L’apport de matière se fait principalement sous forme de poudres injectées latéralement ou coaxialement au faisceau laser.
Ce procédé permet d’adapter la nature du matériau déposé en fonction des sollicitations (frottement, usure, renforcement mécanique localisé, corrosion, etc.).

Livret Traitement de surface Rechargement

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Avantages du procédé

  • Très faible dilution – réduction du nombre de couches
  • Dépôts denses
  • Traitement localisé
  • Faibles déformations
  • Amélioration des qualités de surface
  • Possibilité de déposer une grande variété de matériaux
  • Amélioration d’une pièce à moindre frais

Matériaux d’apport:

  • Aciers à outils
  • Réfractaires (inconel)
  • Alliages base cobalt stellite
  • Alliages base cuivre, aluminium…
  • Composés à matrices métalliques (base métallique + carbure)

Buse coaxiale de rechargement

La buse coaxiale de rechargement a été développée et brevetée par IREPA LASER (n°5418350 du 23 mai 1995).
Cette technique de rechargement coaxiale équipe de nombreuses installations à travers le monde.
Cette buse est commercialisée par IREPA LASER.

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IREPA LASER

Parc d'Innovation
67400 Illkirch - France

+33 (0)3 88 65 54 00

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