Autres procédés

Le marquage :

C'est l'application laser la plus développée. Les besoins sont grands, notamment pour assurer la traçabilité des produits. Le laser assure un marquage indélébile, dans l'épaisseur du matériau, sans encre, potentiellement invisible à l'œil nu...

Grâce au faisceau laser focalisé la surface du matériau est modifiée de telle façon que des contrastes visibles colorés ou non apparaissent. En fonction de la puissance du laser il va être possible de marquer en profondeur le matériau sans effort, à un très faible impact thermique et à haute vitesse.

Intérêt de cette technique :

• Possibilité de marquer rapidement des matériaux très divers et de façon flexible
• Marquage de numéros de séries, de codes-barres ou de logos,
• Pas d'exigence par rapport à la qualité de surface du matériau à marquer
• Marquage en profondeur sans effort
• Traitement directement sur la pièce finie
• Vitesse: jusqu'à 5 m/sec

Le rechargement :

La technologie de rechargement par laser permet de renforcer localement des pièces par apport d'alliages ou de produits purs aux caractéristiques spécifiques. Elles acquièrent alors là où c'est nécessaire ces mêmes caractéristiques: résistance à l'usure, à la corrosion, à la température, ou encore des propriétés d'abrasion. Le comportement d'une pièce en matériau ordinaire est alors amélioré à moindre frais.

Intérêt de cette technique :

• Réduction des coûts de production, d'entretien et de réparation sur des pièces à forte valeur ajoutée.
• Réalisation de traitements localisés quasiment en temps réel manuellement ou automatiquement
• Parfait contrôle de l'apport de matière

Le micro usinage :

Le laser est souvent la seule technique utilisée pour la fabrication d'objets de très faibles dimensions. Le micro usinage touche tous les domaines, en particulier la micro mécanique, la micro électronique ou le médical, et regroupent les applications classiques comme la découpe, le perçage, la gravure, le marquage. Réalisation de trous, de canaux calibrés pour la micro fluidique, découpe de masques de dimensions inférieures au millimètre pour l'instrumentation scientifique ou encore la gravure microscopique.

Intérêt de cette technique :

La précision du procédé et un contrôle très précis de l'énergie laser confèrent à cette application des qualités très recherchées pour les procédés microscopiques. La découpe de précision de films d'épaisseur inférieure à 1 micron, le marquage intra matière répondant aux exigences en termes de traçabilité et le marquage de sécurité bénéficient des avantages de cette technique.

La découpe:

Le procédé de découpe laser s'est imposé comme la référence parmi les autres technologies de découpe de métaux en feuilles. Les caractéristiques et les puissances des sources laser se sont considérablement améliorées, offrant ainsi un très large potentiel d'applications et de possibilités.

La découpe laser peut être effectuée par au moyen d'un laser CO2 ou d'un laser YAG. La découpe par laser YAG continu permet d'obtenir des performances et des résultats comparables aux lasers CO2 pour les matériaux métalliques jusqu'à 3 ou 4 mm d'épaisseur.

Intérêt de cette technique :

• Découpe une large gamme de matériaux : bois, plastique, papier, acier, aluminium
• Vitesse élevée - grande souplesse d'utilisation, - précision + ou - 0,2 mm
• Transport possible par fibre optique - Précision + ou - 0,02 mm pour les lasers pulsés
• Parfait contrôle de l'énergie déposée.