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Rechargement laser

Le rechargement laser est une technologie qui consiste à venir fondre un matériau d’apport métallique sous forme de poudres, permetant de réaliser des dépots métalliques sous forme de couches en surface d'un substrat. Et cela dans l’optique de réaliser une fonctionnalisation de la surface par laser ou de permettre la réparation de surfaces usées. La matière est injectée sous forme de poudre, via une buse coaxiale au faisceau laser.

Avantages du procédé

  • Très faible dilution – réduction du nombre de couches
  • Dépôts denses
  • Traitement localisé
  • Faibles déformations
  • Amélioration des qualités de surface
  • Possibilité de déposer une grande variété de matériaux
  • Amélioration d’une pièce à moindre frais

Matériaux d’apport:

  • Aciers à outils
  • Réfractaires (inconel)
  • Alliages base cobalt stellite
  • Alliages base cuivre, aluminium…
  • Composés à matrices métalliques (base métallique + carbure)

 


 

Le rechargement laser

Afin de prévenir l'usure de pièces mécaniques fortement sollicitées, de corriger un éventuel défaut, le procédé de rechargement laser permet de réparer ou fonctionnaliser des zones ciblées de pièces mécaniques fonctionnelles. Dès lors, le rechargement laser permet la fonctionnalisation de surface localisée par dépot de couches métalliques minces, avec une faible dilution et un dépôt dense. Similaire aux procédés de métallisation, il rend alors possible localement le dépôt de matériaux plus nobles, solides et resistants. Ce type de traitement est efficace, économe, et permet d'économiser les matières premières.

Cette technique permet également de renforcer des pièces grâce à l’ajout de nouveaux matériaux sur-mesure, acheminés sous la forme de poudres métalliques et fusionnées par laser (base fer, base nickel, base cobalt, aluminium, base molybdène, base cuivre… etc.). Ce procédé fait partie de la famille des procédés de métallisation laser.

 

Optimiser vos pièces par le rechargement laser

Cette technique est précise et flexible. Elle donne la possibilité de régler la composition chimique d’alliages métalliques sur demande, et de les déposer dans des zones ciblées. Cette technique peut parfois être mise en oeuvre en présence de pièces comportant des traitements thermiques de surface.

Ainsi, vous pouvez allonger le cycle de vie de vos pièces usagées, endommagées, ou défectueuses, ou limiter d’éventuelles agressions de surface.

 

IREPA LASER : une buse coaxiale brevetée

Il existe différentes manière de réaliser un rechargement laser. IREPA LASER dispose de différentes technologies de buses pouvant être mises en oeuvre, permettant une injection des poudres de façon latérale ou coaxiale au faisceau laser.

Le rechargement coaxial se démarque des autres procédés car elle permet notamment un traitement multi-directionnel (solution industrielle). À ce titre, IREPA LASER a conçu et breveté une buse coaxiale de rechargement, qui est à ce jour commercialisée partout dans le monde pour des applications de rechargement mais également de fabrication additive de grandes pièces.

Ces buses équipent de nombreuses installations industrielles (effectuant pour certaines 4000 à 6000 heures de rechargement laser par an).

 

Vous êtes à la recherche d’une expertise d'excellence et reconnue à l'international ? Faites appel aux experts et au parc machines d’IREPA LASER, afin de trouver un spécialiste du rechargement laser latéral ou coaxial, pour vous acompagner dans la réalisation de vos projets industriels et votre production.

 

Livret Traitement de surface Rechargement

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67400 Illkirch - France

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