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Rechargement laser

Le rechargement laser est une technologie qui repose sur la fusion d’un matériau d’apport métallique, et d’une très fine couche de surface du substrat. Et cela dans l’optique de finaliser une réparation par laser. La matière est injectée sous forme de poudre, via une buse coaxiale au faisceau laser.

Avantages du procédé

  • Très faible dilution – réduction du nombre de couches
  • Dépôts denses
  • Traitement localisé
  • Faibles déformations
  • Amélioration des qualités de surface
  • Possibilité de déposer une grande variété de matériaux
  • Amélioration d’une pièce à moindre frais

La réparation laser

Afin de prévenir un éventuel défaut, ou, à la suite d’un problème précis, il apparaît urgent de réparer une pièce sur des zones ciblées. Dès lors, le rechargement laser agit pour offrir une métallisation laser à l’endroit où il faut intervenir, à travers une dilution adaptée et un dépôt dense. Ce traitement est d’autant plus efficace qu’il englobe économies, et modération des matières premières.

Cette réparation intervient également pour renforcer des pièces grâce à l’ajout de matières sur-mesure, sous forme de poudres fusionnées (base fer, base, nickel, base cobalt, aluminium, base molybdène, base cuivre… etc.) et liées par métallisation laser.

Colmater une pièce par métallisation laser

Cette technique est précise, et elle donne la possibilité de mettre en place une composition d’alliages métalliques selon la demande. Le laser va ensuite déposer votre traitement au cœur des zones que vous avez identifiées au préalable.

Ainsi, vous régénérez vos pièces usagées, endommagées, ou défectueuses, ou vous intervenez pour éviter d’éventuelles agressions de surface.

IREPA LASER : l'expertise d'une buse coaxiale brevetée

Dans cette optique de rechargement laser, la matière fusionnée ajoutée peut s’intégrer via poudres injectées de façon latérale, ou, coaxiale au faisceau laser.

En effet, un rechargement coaxial offre un traitement multi-directionnel (solution industrielle). À ce titre, IREPA LASER a conçu et breveté une buse coaxiale de rechargement, qui est à ce jour commercialisée partout dans le monde.

En effet, ces buses constituent aujourd’hui l’équipement d’une vingtaine d’installations industrielles (effectuant pour certaines 4000 à 6000 heures de rechargement laser par an).

Vous êtes à la recherche d’une expertise performante et reconnue à travers le monde ? Faites appel aux experts et au parc machines d’IREPA LASER, afin de trouver un spécialiste du rechargement laser latéral ou coaxial, pour un projet réalisé avec précision et professionnalisme.

Livret Traitement de surface Rechargement

Téléchargez le livret Traitement de surface - Rechargement laser

Matériaux d’apport:

  • Aciers à outils
  • Réfractaires (inconel)
  • Alliages base cobalt stellite
  • Alliages base cuivre, aluminium…
  • Composés à matrices métalliques (base métallique + carbure)

Vous souhaitez en savoir plus ?

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IREPA LASER

Parc d'Innovation
67400 Illkirch - France

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