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Fabrication par procédé CLAD®

Ce procédé est utilisé pour :

  • La fabrication de pièces fonctionnelles ou d’ébauches
  • La réparation
  • L’ajout de fonctions

Bénéfices :

  • Réduction jusqu’à 30% du prix de revient pièce
  • Réduction de 50% des délais de fabrication
  • Rendement matière > 90%
  • Réduction des frais fixes (ni moule, ni outillage)
  • Diminution des coûts et délais d’approvisionnement matière
  • Elimination des copeaux et des fluides de coupe
  • Procédé économe

Avantages du procédé :

  • Excellente qualité métallurgique du matériau
  • Fabrication unitaire et petite série
  • Pièces de grandes dimensions (jusqu’à 1500 x 800 x 800 mm)
  • Vitesses de construction élevées (jusqu’à 250 cm3/h)
  • Réalisation de pièces avec gradient de matière (FGM)
  • Optimisation des pièces grâce à la combinaison de procédés : fabrication additive hybride
  • Ni outillages, ni moules
  • Contrôle précis des matériaux déposés
  • Utilisation du « juste matière »

Matériaux concernés : La technologie CLAD® permet de déposer tout matériau métallique sous forme de poudre sphérique (acier inox, alliages de Ti, base Ni, acier à outils….)


Le procédé CLAD®, ou, Construction Laser Additive Directe d’IREPA LASER, est un processus qui a pour nature de faire fondre des poudres métalliques via un laser, afin de constituer un dépôt dont les dimensions sont complètement encadrées. Dès lors, les couches de matière s’accumulent à la suite, afin de réaliser des pièces techniques fonctionnelles par fabrication additive (principe d’impression 3D en métal ou autres matières).

La fabrication additive

La fabrication additive prévoit la construction de pièces en 3 dimensions, via l’addition de couches de matières qui se succèdent.

Cette fabrication peut intervenir dans différents secteurs d’activité ; l’aéronautique ou le spatial, pour des moteurs ou MRO. Le médical, pour la conception d’ancillaires et dispositifs implantables, ou, le secteur de l’énergie, dans l’élaboration de turbines ou d’échangeurs.

Utilisation et bénéfices de l'impression 3D

Le procédé d’impression 3D en métal permet la conception de pièces fonctionnelles ou d’ébauches, mais également de réparer ou d’ajouter de nouvelles fonctions.

Ce dispositif offre un gain de 30 % du prix de revient par pièces, et réduit de 50 % le délai de fabrication. Le rendement matière est supérieur à 90 %. Les frais fixes sont réduits, tout autant que les coûts et délais d’acheminement des matières. Ce procédé économe élimine également copeaux et différents fluides de coupe.

Avantages du procédé

La fabrication est réalisée sur-mesure avec un encadrement ciblé des matériaux déposés. Aucun outillage ni moule ne sont utilisés, et la conception des pièces est optimisée à travers une combinaison de procédés. La réalisation des pièces intervient avec gradient de matière, la vitesse de construction est élevée, et cela pour une fabrication optimale de pièces de grandes dimensions. Enfin, le procédé permet de fournir une fabrication unitaire et en petite série, pour une qualité métallurgique excellente des matériaux.

L'expertise CLAD® IREPA LASER

IREPA LASER dispose d’un parc machine dédié et complet afin de prendre en charge tous les projets de fabrication additive des entreprises.

Machines CLAD®, logiciel de FAO POwerCLAD®, lasers fibrés, moyens de caractérisation, analyse des défaillances et laboratoire d’analyses métallographiques, faites confiance aux spécialistes IREPA LASER, ils répondent avec sérieux aux spécificités de chaque projet.

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IREPA LASER

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67400 Illkirch - France

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