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Fabrication par procédé CLAD®

Ce procédé est utilisé pour :

  • La fabrication de pièces fonctionnelles ou d’ébauches
  • La réparation
  • L’ajout de fonctions

Bénéfices :

  • Réduction jusqu’à 30% du prix de revient pièce
  • Réduction de 50% des délais de fabrication
  • Rendement matière > 90%
  • Réduction des frais fixes (ni moule, ni outillage)
  • Diminution des coûts et délais d’approvisionnement matière
  • Élimination des copeaux et des fluides de coupe
  • Procédé économe

Avantages du procédé :

  • Excellente qualité métallurgique
  • Fabrication unitaire et petite série
  • Pièces de grandes dimensions (jusqu’à 1500 x 800 x 800 mm)
  • Vitesses de construction élevées (jusqu’à 250 cm3/h)
  • Réalisation de pièces avec gradient de matière (FGM)
  • Optimisation des pièces grâce à la combinaison de procédés : fabrication additive hybride
  • Ni outillages, ni moules
  • Contrôle précis des matériaux déposés
  • Utilisation du « juste matière »

Matériaux concernés : La technologie CLAD® permet de déposer tout matériau métallique sous forme de poudre sphérique (acier inox, alliages de Ti, base Ni, acier à outils…)

 


 

Le procédé CLAD®, ou, Construction Laser Additive Directe d’IREPA LASER, est un processus qui consiste à fondre des poudres métalliques par laser, afin de constituer un dépôt dont les dimensions sont complètement maîtrisées. Par superposition de couches successives de matière, on réalise des pièces techniques fonctionnelles par fabrication additive (principe d’impression 3D en métal).

 

La fabrication additive

La fabrication additive permet la construction de pièces en 3 dimensions, par l’addition de couches de matières successives.

Cette fabrication est utilisée dans différents secteurs d’activité : l’aéronautique (réparation de pièces de moteur, MRO), le spatial, le médical (conception de dispositifs implantables), le secteur de l’énergie (élaboration de turbines, d’échangeurs, ...).

 

Utilisation et bénéfices de l'impression 3D

Le procédé d’impression 3D en métal permet la conception de pièces fonctionnelles ou d’ébauches, mais également de réparer ou d’ajouter de nouvelles fonctions.

Ce dispositif permet d'obtenir des gains importants sur le prix de revient par pièces, et réduit significativement le délai de fabrication. Le rendement matière est supérieur à 90 %. Les frais fixes sont réduits, ainsi que les coûts et délais de production. Ce procédé économe élimine également les copeaux et différents fluides de coupe.

 

Avantages du procédé

La fabrication est réalisée sur-mesure avec un contrôle métallurgique avancé des matériaux déposés. Aucun outillage ni moule ne sont utilisés, et la conception des pièces est optimisée pour les procédés à mettre en oeuvre (CLAD®, SLM, combinaison de procédés). La réalisation des pièces monolitiques ou avec gradient de matière est rendue possible, avec des vitesses de construction élevées par comparaison à d'autres technologies de fabrication additive (SLM, ...). De plus, le procédé se prête parfaitement à la fabrication optimale de pièces de grandes dimensions. Enfin, le procédé permet de réaliser des productions unitaires et en petites séries avec une excellente qualité métallurgique des matériaux.

 

L'expertise CLAD® d'IREPA LASER

IREPA LASER dispose d’un parc machine dédié et complet afin de prendre en charge toutes les spécificités industrielles des projets de fabrication additive des entreprises.

Machines CLAD®, logiciel de FAO PowerCLAD®, lasers fibrés, moyens de caractérisation, analyse des défaillances et laboratoire d’analyses métallographiques, faites confiance aux spécialistes IREPA LASER, ils répondent avec sérieux aux spécificités de chaque projet.

 

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