40 ans d’innovation – Ils en parlent !
40 ans d’innovation – Ils en parlent !
IREPA LASER a récemment soufflé ses 40 bougies…
40 ans d’innovation, ça représente quoi pour vous ?
On a posé la question à :
- Ambroise Vandewynckèle, Responsable des procédés de fabrication avancés chez AIMEN Centro Tecnológico
- Aurelien FUSSEL, Responsable de programme – Fabrication additive pour le secteur des pièces de rechanges chez Alstom
- Christophe Eschenbrenner, 3DEXPERIENCE Marketplace sales manager chez Dassault Systèmes et Président chez France Additive
- Olivier Fréneaux, fondateur d’IREPA LASER / Conseil en Stratégie et Financement de l’Innovation chez SFI CONSEIL
Salon du Bourget 2023
La 54ème édition du Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace se tiendra du 19 au 25 juin 2023 au Parc des Expositions de Paris-Le Bourget.
Organisé par le SIAE, filiale du GIFAS (Groupement des Industries Françaises Aéronautiques et Spatiales), cet événement réunit l’ensemble des acteurs de l’industrie mondiale autour des dernières innovations technologiques.
IREPA LASER sera présent sur l’espace d’AERIADES, un réseau regroupant des entreprises, centres de transfert de technologies, établissements d’enseignement et de recherche unis par leur volonté de renforcer et développer la filière aéronautique en Région Grand Est. Pour rencontrer nos experts, rendez-vous Hall 2B CD 32 !
Les 4 premiers jours du salon seront réservés aux professionnels suivis de 3 jours pour le grand public.
Découvrez les exposants AERIADES :
- 4CAD
- ASI GROUP
- BOURGUIGNON BARRE
- CIMULEC
- DEGOISEY
- FPS
- FTV
- GMT
- IREPA LASER
- IRT M2P
- KTIS
- MONTEC
- NIMESIS TECHNOLOGY
- PRECI3D
- SMC
- SUDP
- TCM
- THERMO EST SN
>> Plus d’infos : https://www.siae.fr/
Le réseau Carnot
IREPA LASER est membre de l’Institut Carnot MICA et est très fier de faire partie du réseau Carnot.
L’Institut Carnot MICA est une structure de recherche publique qui accompagne les entreprises dans le développement de leurs projets Recherche et Développement. MICA est expert des matériaux fonctionnels, des surfaces et interfaces et procédés associés, de la recherche fondamentale à l’application industrielle.
L’institut accompagne les entreprises tout au long du processus de R&D, grâce à une offre complète et unique :
- Programme de R&D
- Prestations de service, expertises et conseils
- Transferts de technologies
- Productions pilotes
- Formations initiales et continues sur mesure
- Aide à la recherche de financement
MICA participe à accroître la compétitivité du tissu économique et industriel français.
L’institut est composé de 18 membres, dont 9 laboratoires de recherche et 9 centres techniques (CRT/CTI) dont IREPA LASER est très fier de faire partie. Chaque année, cette structure d’excellence permet à 900 entreprises de bénéficier des partenariats avec les meilleurs laboratoires (matériaux) et leurs plateformes de haute technologie.
L’Institut Carnot MICA est membre du réseau Carnot, qui est composé de 38 instituts implantés dans chaque région en France. Ces structures de recherche publique apportent leurs technologies mais aussi les compétences de leurs équipes de recherche au service des entreprises (de toutes tailles et tous secteurs). Le réseau Carnot s’engage également à “développer une activité de recherche partenariale au bénéfice de l’innovation des entreprises” ainsi que d’accroître l’impact économique des projets R&D. Le réseau Carnot propose une large palette de compétences qui répondent aux besoins des entreprises en termes de recherche et innovation.
>> En savoir plus sur l’Institut Carnot MICA : www.carnot-mica.fr
>> En savoir plus sur le réseau Carnot : https://www.lereseaudescarnot.fr/fr
AM fast train part 5
Challenge completed!
Bastien GERARD, Group Business Development Director Consumables at Welding Alloys France, tells us all about this great adventure:
“Welding Alloys have a wealth of expertise in the development and manufacture of flux cored #welding wires. With more than 50 years of experience, Welding Alloys are well positioned to provide tailored solutions dedicated to increasing resistance to wear such as abrasion, erosion, friction, impact and more.
Innovation is part of the DNA at Welding Alloys. Cored welding wires are continuously developed, to provide unique solutions capable of solving even the most challenging wear problems faced in many industries.
In the railway industry, crossings or frogs are subject to daily metal-to-metal wear and impact. Consequently, they become worn and there is an increased risk of damage or potential breakages. Refurbishment by weld rebuilding is a solution that saves time and money. Restoration and repair of the crossing can be swiftly carried out in-situ, resulting in reduced maintenance downtime and track closures, and increased cost savings.
However, at a certain point, the crossings will need to be replaced. The old crossing is then recycled. Wire Laser Additive Manufacturing (WLAM) provides a new way of recycling crossings and frogs in the workshop, offering a better solution for the #environment.
This case study partners Welding Alloys’ advanced cored wires with the high-tech equipment from IREPA LASER and highlights the advantage of WLAM in the regeneration of an old crossing initially allocated to waste.”
Congrats to the team!
AM fast train part 4
The challenge goes on…
Nathan Mayer, our engineer, takes us on our latest additive manufacturing journey…
- Ready to start manufacturing!
“No specifical tool is necessary to install the part, we just lifted it and put it on the machine table. I took my references on the part and I’m ready to start, just must select my robot program and press “cycle start”.
After 10 hours, the rail is repaired, the built geometries match perfectly with the rail profile. All the data as TCP position, wire feeding speed, laser power, traveling speed are saved during the operation. It guarantees the process according to the qualification parameters and gives us the opportunity to identify any deviation or defect during the deposition. Learning from those data after any manufacturing operation allows us to improve process knowledge and skills and make it evolve.”
>> https://www.youtube.com/watch?v=rUjcOrI5Kp0
Keep going!
Stay tuned for a few words from our partner Welding Alloys France…
Business Industries Saint-Nazaire 2023
L’événement Business Industries, un salon industriel et des rendez-vous d’affaires organisés, se tiendra du 13 au 14 avril à la base sous-marine de Saint-Nazaire.
Au programme de cette 5ème édition :
- L’espace machines-outils – robotique & équipements de production avec des machines en fonctionnement
- Le village start ’up & solutions innovantes
- Un espace dédié au mix énergétique
IREPA LASER sera présent sur le stand B14 ! Nos experts mettent à profit leur expérience de plus de 30 ans dans le soudage laser, pour vous proposer des solutions industrielles sur mesure et vous accompagner dans vos projets de développement et d’industrialisation de produits.
Notre approche industrielle innovante et pragmatique ainsi que nos équipements de pointe (plus de 20 lasers, robots, laboratoires d’analyse et de caractérisation), font d’IREPA LASER une plateforme opérationnelle de premier plan pour prendre en charge la production de vos pièces, de la petite à la grande dimension, et réduire ainsi vos délais d’industrialisation.
Nos expertises :
- Soudage laser multi matériaux
- Acier, aluminium, inox, cuivre, nouveaux matériaux
- Expertise matériaux
Nos moyens :
- Une équipe pluridisciplinaire
- Un parc-machine avec des équipements performants
- Une capacité de production
- Un contrôle qualité continu
- Des parcours de formation adaptés
>> Plus d’informations sur l’événement : https://www.businessindustries-saintnazaire.com/
SIFER 2023
Le Salon International de l’Industrie Ferroviaire (SIFER) se tiendra du 28 au 30 mars à Lille Grand Palais.
Prenez une longueur d’avance dans vos projets d’innovation et retrouvez IREPA LASER sur le stand du réseau des Carnot : 1-456.
>> Plus d’infos
À cette occasion, ne manquez pas le pitch de Nicolas Villedary, en charge de la valorisation de la fabrication additive XXL d’IREPA LASER sur la sécurité améliorée et qualifiée par la réparation du rail (rechargement en fabrication additive sur grandes pièces) le 29 mars à 14h45.
>> Plus d’infos
APS Meetings 2023
IREPA LASER participe à APS Meetings 2023.
APS Meetings, la convention d’affaires dédiée à la fabrication additive, à l’impression 3D, au prototypage rapide et au développement produit, se tiendra du 29 au 30 mars à Lyon.
Nos experts sont à votre écoute pour tous vos projets et problématiques d’affaires, que ce soit dans le domaine de la défense, l’automobile, l’électronique, le rail, le médical ou encore l’aéronautique.
Nous avons hâte de vous rencontrer !
>> Plus d’infos : www.apsmeetings.com
Bienvenue aux nouveaux talents
C’est avec grand plaisir que nous accueillons Félix, Léo-Paul et Quentin au sein de l’équipe d’IREPA LASER !
Rencontre avec les 3 nouvelles recrues…
- Léo-Paul KOLB, Ingénieur d’études Fabrication Additive et Soudure
« Après avoir suivi un master spécialisé Procédés du futur et robotisation – Option Fabrication Additive Métallique en alternance chez Safran, j’ai le plaisir de rejoindre IREPA LASER en tant qu’ingénieur d’études fabrication additive et soudure. »
- Félix Boisselier, Ingénieur d’études & développement – Responsable du pôle numérique, capteurs et Usine du futur
« Titulaire d’un diplôme d’ingénieur en Conception Mécanique, j’ai pu passer 5 ans au sein de la société BeAM Machines à travailler sur des problématiques de monitoring et robustesse du procédé de fabrication additive DED. Aujourd’hui, je poursuis ma route à IREPA LASER avec pour mission la mise en place de briques techniques afin de repousser les limites des différents procédés laser, mais également en vue de pousser IREPA LASER à devenir un modèle d’Usine du futur. »
- Quentin Reygnier-Albertini – Ingénieur d’Études
« À la suite d’un master RETALI suivi chez IREPA LASER, j’ai été concepteur pour l’industrie d’outillage dans le cartonnage pendant 2 ans. Aujourd’hui, je suis de retour chez IREPA LASER en tant qu’ingénieur d’études soudage et fabrication additive. »
Nous leur souhaitons la bienvenue !
AM fast train part 3
The challenge goes on…
Nathan Mayer, our engineer, takes us on our latest additive manufacturing journey…
- It’s time for simulation!
“The CAM part will be simplified due to several advantages of our WLAM process:
- Close to the final dimensions
- High deposition rate possible ➝ beyond 600cc/h
- Low dilution and manageable heat input
- Good mechanical characteristics
Exaggerating a bit, with the right deposition parameters, it will be like generating a path for a 3D printer. Once the building strategies are selected, the parameters filed and the trajectories generated, it’s time to apply some rules to our robots and simulate the operation to avoid any singular point or collision. The part is long (approximatively 2 meters) and the volumes to build are long too, so I generated the toolpath to have the longest deposition tracks and few “off-moves”.
Parameters and toolpath trajectories verified, I can post process my robot program and go back from the numerical world. Rail must now be installed on the machine and repaired!”
>> https://www.youtube.com/watch?v=EOu4dzMt2co
Keep going!
Stay tuned for the next phase…
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