La FA en mode XXL - On voit plus grand

La FA en mode XXL – On voit plus grand

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Découvrez les coulisses de notre dernier grand projet en fabrication additive…

Notre équipe s’exprime

Nathan Mayer, notre ingénieur d’études, nous présente les prémices du projet de fabrication d’un moule de très grande dimension destiné à produire des cuves à vin par rotomoulage pour la société Wine & Tools.

▶️ https://www.youtube.com/watch?v=wrtA0Mf0wR8

 

La parole à Julien Willauer, notre ingénieur d’études, qui nous présente le procédé et les différents corps de métier derrière la fabrication de ce moule.

▶️ https://www.youtube.com/watch?v=DQD02WjUGFo

 

Jonathan Frechard, notre sensors & data analysis leader, nous parle de l’importance de la captation de données pour la fabrication de ce moule

▶️ https://www.youtube.com/watch?v=ytM0BAMrXYs

 

L’envers du décor

Découvrez les coulisses de la fabrication des 3 grandes parties qui constituent ce moule de très grande dimension destiné à produire des cuves à vin…

▶️ https://www.youtube.com/watch?v=gC8I8ELBJ4k

 

Didier Boisselier, notre expert en fabrication additive, et Vaibhav Nain, notre doctorant et ingénieur de recherche, nous parlent de l’importance de la simulation dans le cadre de ce projet.

▶️ https://www.youtube.com/watch?v=mRY9Cp6xF-Y

 

Clap de fin

Un moule imprimé en 3D de plus de 2 mètres de haut et de large ? Avec un poids total d’environ 1200 kilogrammes ? Cela semblait impossible ?

Et bien, ils l’ont fait ! Une belle aventure d’innovation technologique en équipe !

▶️ https://www.youtube.com/watch?v=YOK2phxeJWQ

La fabrication additive en mode XXL s’est invitée à Formnext

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IREPA LASER, société de R&D industrielle, s’est équipée d’une solution hybride, 2 robots, de fabrication additive, associant dépôt de poudre et dépôt de fil, pour se lancer dans la production de pièces de grandes dimensions.

Imaginez un moule imprimé en 3D de plus de 2 mètres de haut et de diamètre, d’un poids total de 1 200 kilogrammes. C’est la pièce XXL qu’à construite IREPA LASER dans ses ateliers d’Illkirch. Un moule destiné à produire des cuves à vin par rotomoulage pour l’entreprise Wine & Tools, spécialisée dans les technologies innovantes d’élaboration du vin.

Une collaboration innovante, avec ses partenaires VLM Robotics, Siemens et Janus Engineering, qui s’est exposée lors de Formnext, le rendez-vous incontournable de l’impression 3D, à Francfort en novembre 2021.

Depuis 3 ans, IREPA LASER s’est donné comme objectif de « développer un procédé DED hybride laser adapté à la fabrication de pièces de grandes dimensions et de le mettre au point sur une machine très innovante pour l’exploiter en réponse aux besoins industriels identifiés et à des coûts accessibles », explique Jean-Paul Gaufillet, son Président.

Pour ce faire, IREPA LASER a retenu la solution machine multi-robots proposée par VLM Robotics. Celle-ci comprend 17 axes pilotés par une commande numérique développée par Siemens.

Cette machine hybride intègre également des effecteurs du procédé laser CLAD®-pw (poudre et fil) de fabrication additive développés par IREPA LASER. Un procédé à la pointe de l’innovation qui permet de fabriquer du sur-mesure et d’enregistrer d’importantes réductions en termes de délais de fabrication et de rendement de matière.

Grâce à ce moule, Wine & Tools va créer une dizaine de cuves au design personnalisé pour pouvoir ensuite proposer aux chais de concevoir leurs propres collections de cuves. Une réalisation collective qui ouvre de nouvelles perspectives sur le marché de la pièce métal XXL pour l’agroalimentaire.

>> Rencontre avec nos partenaires – VLM ROBOTICS / WINE & TOOLS

Philippe Verlet, CEO chez VLM ROBOTICS et Frédéric Planchon, General manager chez WINE & TOOLS reviennent sur ce projet ambitieux qui a mis la fabrication additive à l’épreuve du XXL.

▶️ Visionnez l’interview

 

Webinaire fabrication additive – 11 janvier

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Webinaire – Fabrication additive : marchés, tendances et innovations (1ère partie)

Mardi 11 janvier de 14h30 à 15h00

>> Je m’inscris au webinaire

Déroulé du webinaire

Selon des rapports récents, le marché mondial de la fabrication additive représentait 11 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 44 milliards de dollars en 2025. Dans le domaine des composants métalliques, le marché est caractérisé par un grand nombre d’acteurs et de technologies. Les procédés deviennent de plus en plus matures et sont utilisés en production dans un large éventail de secteurs industriels.

  • La fabrication additive
  • L’état du marché
  • La situation en France

À propos de l’intervenant

Didier Boisselier est expert en fabrication additive. Formé à la mécanique et à la métallurgie, il a développé l’activité soudage par faisceau laser au sein d’IREPA LASER, avant de se spécialiser il y a une quinzaine d’années dans le domaine de la fabrication additive. Il apporte aujourd’hui son expertise dans la mise en œuvre et le développement de ces nouvelles techniques.

La fabrication additive de pièces de grandes dimensions (jusqu’à 5 mètres) intéresse de nombreux secteurs industriels comme l’aéronautique, l’énergie, la défense … IREPA LASER est aujourd’hui équipé d’un moyen de production pour répondre à ces nouvelles demandes et apporter à l’utilisateur final la preuve de concept de son projet.

3 bonnes raisons de participer aux webinaires d’IREPA LASER

  • Vous informer sur les technologies et les procédés laser.
  • Être en contact direct avec les experts de la technologie laser.
  • Vous donner les moyens de relever vos défis laser

>> Je m’inscris au webinaire

Meilleurs vœux 2022

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Toute l’équipe d’IREPA LASER vous présente ses meilleurs vœux pour cette nouvelle année 2022 !

Fermeture hiver 2021

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IREPA LASER sera fermé du 23 décembre 2021 au 3 janvier 2022.

Toute notre équipe vous souhaite de très belles fêtes de fin d’année !

Au plaisir de vous retrouver à la rentrée.

Développement durable

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IREPA LASER est une société de recherche et développement ancrée dans la région Grand Est, et plus précisément en Alsace. Nous agissons au niveau national avec une ambition européenne. La nature de nos activités et l’empreinte que nous laissons sont au cœur d’enjeux de société pouvant avoir trait à l’humain, à l’environnement ou à l’éthique. Face à ces enjeux, IREPA LASER et ses associés ont pour ambition de devenir leaders des procédés de fabrication innovants et responsables grâce au laser.

Nous conduisons nos activités avec une démarche de Responsabilité Sociétale d’Entreprise en lien avec les Objectifs de Développement Durable (ODD) :

  • Identifier les ODD les plus significatifs pour nos activités afin de concentrer nos efforts sur les segments où nous pouvons avoir une contribution directe.
  • Saisir les ODD comme l’opportunité de mieux mesurer et valoriser l’ensemble de notre contribution technologique à la société.

Nous construisons ensemble notre démarche RSE (Responsabilité Sociétale d’Entreprise) sur quatre piliers d’action : une croissance durable, l’intégration de la préservation de l’environnement et du climat à notre stratégie, le respect, la mobilisation des collaborateurs et des fournisseurs et la contribution au développement économique de notre territoire.

Afin de poursuivre son engagement, IREPA LASER a rejoint Initiatives Durables au mois de juillet 2021.

Créée en 2004, Initiatives Durables est une association animée par des professionnels de l’économie responsable. Il s’agit d’un réseau de référence dans le Grand Est engagé pour une responsabilité économique, sociétale et environnementale.

L’objectif ? Être accompagnés et de mis en relation avec les personnes qui nous permettront d’aller plus loin, toujours dans une démarche d’amélioration continue.

>> En savoir plus

Recrutement

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IREPA LASER développe des solutions de fabrication innovantes et responsables jusqu’à leur mise en œuvre opérationnelle dans l’industrie.

Ce qui nous motive chez IREPA LASER ?

  • La créativité
  • Le partage
  • La liberté
  • Le défi

Nous sommes toujours à la recherche de passionnés osant relever les défis technologiques de nos clients.

>> Rejoignez notre équipe

PAMPROD : la solution économique pour fabriquer des pièces de grandes dimensions en fabrication additive

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6 partenaires, experts dans leurs domaines,  mettent leur savoir-faire en commun pour concevoir une solution multi-robots de fabrication additive.

PAM-PROD (Procédés Additive Manufacturing – Productivité), est une machine qui  fabrique des pièces de grandes dimensions, réussies du premier coup en fabrication additive.

Cette initiative répond à la demande de nombreux secteurs industriels comme l’aéronautique, l’énergie ou la défense, de pouvoir disposer de solutions-machines capables de produire des pièces de grandes dimensions par FA (jusqu’à 5 mètres) avec un enjeu majeur : être en mesure d’utiliser ces systèmes dans un environnement de production avec des coûts maîtrisés et des délais de fabrication compétitifs.

 

La double offre PAMPROD

  • Preuve de concept et fabrication de pièces en préséries

Grâce à sa machine installée dans son usine de fabrication additive, IREPA LASER réalise des prestations de préséries et apporte à l’end-user la preuve de concept de son projet.

  • Commercialisation de machines

La machine a été conçue pour être flexible et agile selon les besoins des utilisations (fabrication, ajout de fonctions, réparation, reconstruction) ou des matériaux mis en œuvre (inox, acier, superalliages, titane…). Elle est équipée d’une solution hybride de fabrication additive, associant dépôt de poudre et dépôt de fil. Elle a la capacité de fabriquer des pièces qualifiées, proches des côtes finales, dès la première production.  Les machines seront commercialisées par Prodways à horizon 2023.

Pourquoi choisir PAMPROD ?

Pour obtenir un équipement de production robuste et répétable, la machine est équipée de systèmes innovants : un système de visualisation équipé de caméras, relié à un logiciel de monitoring pour assurer le suivi en temps réel des dépôts au niveau du bain de fusion conçu par TPSH, une simulation thermomécanique, avant le lancement de la pièce en fabrication.

Concernant les matériaux utilisés, si initialement les alliages de Ti et les alliages de Ni ont été choisis dans le cadre du projet, la machine est capable de mettre en forme des matériaux standards avec des perspectives de retour économique, particulièrement prometteuses. La société Aperam, leader du projet, met par ailleurs à disposition de la fabrication additive une large gamme d’alliages sous forme de poudre ou de fil.

À propos du projet PAMPROD

Les 6 partenaires du projet PAMPROD :

  • Aperam : fabrication et adaptation des consommables matériaux
  • Estia : développement du pilotage de moyens robotisés
  • Institut Jean Lamour : expertise matériaux et essais mécaniques
  • IREPA LASER : développement machine et procédé, et simulation numérique
  • Prodways : fabrication de machines
  • TPSH : contrôle de procédés temps réel et monitoring

Le projet est coordonné par APERAM et IREPA LASER. Il a été financé par BPI, dans le cadre d’un PSPC.

Contact

IREPA LASER
+33 (0)3 88 65 54 00
moc.r1643213367esal-1643213367aperi1643213367@LI1643213367

>> Suivez le projet sur LinkedIn

Webinaire fabrication additive – 6 décembre

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Webinaire – La fabrication additive : marchés, tendances et innovations

Lundi 6 décembre de 14h30 à 15h00

>> Je m’inscris au webinaire

Déroulé du webinaire

Selon des rapports récents, le marché mondial de la fabrication additive représentait environ 11 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 44 milliards de dollars en 2025. Dans le domaine des composants métalliques, le marché est caractérisé par un grand nombre d’acteurs et de technologies. Les procédés deviennent de plus en plus matures et sont utilisés en production dans un large éventail de secteurs industriels.

  • Les marchés actuels de la fabrication additive
  • Les nouvelles tendances d’impression 3D métallique
  • Les innovations et développements récents

À propos de l’intervenant

Didier Boisselier est expert en fabrication additive. Formé à la mécanique et à la métallurgie, il a développé l’activité soudage par faisceau laser au sein d’IREPA LASER, avant de se spécialiser il y a une quinzaine d’années dans le domaine de la fabrication additive. Il apporte aujourd’hui son expertise dans la mise en œuvre et le développement de ces nouvelles techniques.

La fabrication additive de pièces de grandes dimensions (jusqu’à 5 mètres) intéresse de nombreux secteurs industriels comme l’aéronautique, l’énergie, la défense… IREPA LASER est aujourd’hui équipé d’un moyen de production pour répondre à ces nouvelles demandes et apporter à l’utilisateur final la preuve de concept de son projet.

3 bonnes raisons de participer aux webinaires d’IREPA LASER

  • Vous informer sur les technologies et les procédés laser.
  • Être en contact direct avec les experts de la technologie laser.
  • Vous donner les moyens de relever vos défis laser

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Forum SCIC IREPA LASER 2021

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Réussir ensemble dans l’incertitude

La SCIC IREPA LASER a organisé son forum annuel les 18 et 19 octobre dernier au Mont Sainte-Odile.

L’occasion de faire le bilan de cette deuxième année de fonctionnement en mode coopératif SCIC Grand Est.

  • Au programme : partage, convivialité, co-création.
  • Thématiques abordées : développement durable, RSE, valorisation.

Merci à nos deux intervenants, Jean-Baptiste Schmider du Réseau Citiz et Patrick Reimeringer de Burkert France pour avoir su nous inspirer et nourrir notre réflexion.

Merci à Sandra Geiger Jacob et Anne Claire Palud pour nous avoir guidés avec bienveillance durant ces 2 jours.

Et bien sûr, bravo à tous les associés !

Nos partenaires

Expert reconnu depuis plus de 30 ans, IREPA LASER a développé un réseau de partenariat avec les meilleurs spécialistes de la recherche et de l’innovation en lien avec la technologie laser : organisations professionnelles, écoles d’ingénieurs, société spécialisées…

Actualités

Pourquoi choisir IREPA LASER ?

Approche pragmatique

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Solutions innovantes

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