Audit et contrôle d’installations laser

Pour éviter les incidents et protéger au maximum le personnel utilisant vos appareils laser, il est recommandé de réaliser régulièrement un contrôle de vos installations. Cet audit peut être réalisé lors de la mise en place de vos systèmes laser, avant le début de la production.

Faire appel à IREPA LASER pour un audit de vos installations laser

Spécialiste des procédés laser appliqués à l’industrie, IREPA LASER propose d’effectuer une analyse personnalisée de l’ensemble des systèmes laser présents dans votre entreprise. Ce contrôle vise à vérifier que les installations sont bien conformes aux normes de sécurité et d’utilisation en vigueur et aux directives mises en place. Lors de leur visite, les techniciens d’IREPA LASER effectuent une action ciblée sur les rayonnements optiques artificiels (ROA). Pour cela, ils ont recours à des équipements de mesure de rayonnement laser spécifiques qui permettent de quantifier précisément les émissions de rayons. La réalisation d’un audit de sécurité laser concerne aussi bien les fabricants de sources laser, les fabricants de machines, les laboratoires, les régisseurs de spectacles ainsi que toutes les entreprises exploitant des appareils laser.

Les points contrôlés lors d’un audit de sécurité laser

Les équipes d’IREPA LASER se rendent au sein de vos locaux dans le but de contrôler vos systèmes laser. L’audit porte sur plusieurs points : la mesure de l’étanchéité des protections, la vérification de la classification ainsi que l’implantation des équipements, le contrôle des spécifications techniques et/ou des protections collectives et individuelles. Les techniciens vérifient également l’étiquetage, le marquage et la documentation. Ils peuvent aussi contrôler la surveillance médicale du personnel. Les équipes d’IREPA LASER utilisent un appareil OPHIR VEGA disposant de plusieurs sondes adaptées aux différentes installations.

Une fois l’audit réalisé, les techniciens d’IREPA LASER rédigent un rapport complet visant à vous informer et à vous accompagner dans la mise en conformité de vos systèmes laser. Ce rapport peut aussi servir à documenter votre dossier technique.

Références :

  • Décret 2010-750 du 2 juillet 2010
  • Directive machine 2006/42/CE
  • Norme EN 60825-1
  • Norme EN 60825-2
  • Norme CEI 60825-3
  • Norme EN 60825-4
  • Norme CEI 60825-14
  • Norme EN 11553-1
  • Norme EN 11553-2
  • Norme EN 11553-3
  • Norme EN 11252
  • Norme EN 12254
  • Norme EN 207
  • Norme EN 208

Livret « Information sur les risques laser »

Le contenu de ce livret a pour but d’informer sur les risques liés à l’utilisation des lasers, et d’apporter des éléments de réponses concrets face à des situations qui peuvent provoquer des accidents plus ou moins graves. Il a été réalisé par des spécialistes des applications et de la sécurité laser.

Consultez le fascicule Information sur les risques laser

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Les procédés laser développés par IREPA LASER répondent de manière efficace et robuste aux besoins industriels de fabrication en termes de qualité, de rapidité, de flexibilité et de coût.

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Depuis 40 ans IREPA LASER est un expert reconnu dans les procédés laser industriel et les matériaux.

L’offre d’IREPA LASER couvre les marchés de l’aéronautique, de l’automobile, de l’énergie, des biens d’équipement et de la défense. IREPA LASER se déploie vers l’industrie autour de 4 domaines de compétences : la fabrication additive ou l’impression 3D métallique, le soudage, l’érosion laser et la sécurité liée à l’utilisation des lasers industriels.

Les activités d’IREPA LASER couvrent l’ensemble du processus d’innovation, de la R&D à la valorisation économique de ses résultats (cession de licences, startup), sans oublier la formation des futurs talents de ses clients.

Son équipe de 45 ingénieurs et techniciens, et son parc machines de pointe comprenant plus de 20 lasers, des robots laser, des laboratoires d’analyse et de caractérisation, en font une plateforme opérationnelle de premier plan pour répondre aux demandes de ses clients industriels : mise au point de procédés, conception de nouveaux produits, production de pièces, formation des équipes.

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