Fabrication additive Laser Fil DED-CLAD®–w (WLAM)

Le procédé DED-CLAD®-w consiste à fondre par laser un fil de métal, afin de constituer un dépôt dont les dimensions sont complètement maîtrisées. Cette technique hautement productive est utilisée pour fabriquer des pièces de grandes dimensions jusqu’à 5 mètres.
Ce nouveau procédé développé par IREPA ALSER, fait partie de la famille des procédés de fabrication additive DED (Direct Energy Deposition).


Description
Description

Une machine hybride – associant laser, dépôt de fil et dépôt de poudre – pour produire des pièces métalliques de grandes dimensions.

PAMPROD (Procédés Additive Manufacturing – Productivité) est un projet à finalité industrielle coordonné par la société APERAM et IREPA LASER. Il est financé par BPI, dans le cadre d’un PSPC.

La région Grand Est soutient le projet et co-finance un bâtiment de 500 m². Celui-ci permettra à IREPA LASER d’accueillir la future machine prototype PAMPROD dans son « Usine de Fabrication Additive ».

Cette machine hybride – associant laser, dépôt de fil et dépôt de poudre – aura la capacité de fabriquer des pièces conformes, dès la première pièce, jusqu’à des dimensions de 6 mètres et en divisant le coût unitaire par 3.

Regroupant 6 partenaires, le projet – d’un montant de 7 millions d’euros – s’étalera sur 36 mois. Les premières fabrications sont attendues à horizon 2021.

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Fabrication additive Laser Fil DED-CLAD®–w (WLAM) en détail

Quelle utilisation ?

Cette nouvelle technologie de fabrication additive fil permet de fabriquer des pièces de grandes dimensions en métal jusqu’à 5 mètres. Elle peut être mise en œuvre pour de la fabrication d’ébauches fonctionnelles, l’ajout de fonction ou la réparation sur des pièces de grandes dimensions.
IREPA LASER travaille à la démocratisation et à la simplification de ces nouvelles solutions de fabrication par des approches complémentaires et innovantes (chaine numérique digitale, industrie 4.0, intelligence artificielle, contrôle process, …).

En tant que Solution Partner de SIEMENS, IREPA LASER travaille également au développement de nouveaux algorithmes de simulation thermomécanique, implémentés nativement dans le logiciel NX. L’objectif est de permettre à des non spécialistes et des bureaux d’études de valider en amont d’une fabrication les conditions de fabrication pour garantir la qualité et le respect des géométries.

Ce procédé de fabrication DED est principalement utilisé dans différents secteurs d’activité tels que :

  • l’aéronautique (pièces de moteur, MRO)
  • le spatial (fabrication de réservoirs)
  • la défense (pièces structurelles)
  • l’énergie (éléments de turbines, échangeurs, …)

Quels bénéfices ?

  • Réduire les délais de fabrication
  • Rendement matière 100%
  • Limiter l’impact environnemental
  • Limiter la quantité d’usinage
  • Economies sur la supply chain
  • Limiter les flux de pièces

Quels avantages ?

  • Excellente qualité métallurgique
  • Fabrication unitaire et petite série
  • Pièces de grandes dimensions (jusqu’à 5 m)
  • Vitesses de construction élevées (jusqu’à 8 kg/h)
  • Fabrication multi-matériaux
  • Fabrication de pièces obsolètes
  • Maitrise des déformations
  • Utilisation de la « juste matière »

Exemples de réalisations

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