Hybridation de procédés

L’hybridation de procédés consiste à combiner plusieurs technologies (usinage-DED, DED-PBF, …) pour fabriquer des pièces fonctionnelles et améliorer la compétitivité de la fabrication additive. C’est une solution efficace permettant de maîtriser les coûts, réduire les délais (lead time), notamment pour la fabrication de grandes pièces (ébauches de fonderie ou de forge, …).


Description
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L’hybridation de procédés

Contrairement à l’usage unique d’une seule technologie de fabrication additive, l’intérêt de combiner plusieurs technologies (conventionnelles et/ou additives) est de bénéficier des avantages de chacune (possibilité technique, coûts de mise en œuvre, …) tout en s’affranchissant de leurs contraintes de mise en œuvre individuelles.

L’hybridation de procédés permet de fabriquer des pièces de grandes dimensions, de réparer ou d’ajouter de nouvelles fonctionnalités sur des pièces existantes. Elle permet aussi l’usage de plusieurs matériaux sur une seule et même pièce (Acier+Cuivre, …), et de construire de nouvelles formes.

C’est aussi une solution économique permettant efficacement une réduction des coûts et des délais de fabrication.

Exemples d’hybridation :

  • DED (Direct Energy Deposition) + usinage
  • PBF (Powder Bed Fusion) + usinage
  • DED (Direct Energy Deposition) + PBF (Powder Bed Fusion)
  • PBF (Powder Bed Fusion) + soudage laser

 

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Hybridation de procédés en détail

Fabriquer rationnel et économique

Les nouvelles technologies de fabrication additive ouvrent de nouvelles possibilités de fabrication (pièces multi-matériaux, plus ou moins complexes, géométries optimisées, gain de performance, …).
Néanmoins, au-delà des possibilités techniques il y a une réalité économique. La combinaison de procédés, qu’ils soient conventionnels et additifs (ou additifs et additifs) permet de maximiser le gain technique et économique lors de la fabrication ou la réparation.
La fabrication additive doit être considérée comme un outil complémentaire aux procédés conventionnels de production.

Quelles utilisations ?

  • Ajout de fonctions
  • Réparation
  • Fabrication de pièces complexes
  • Multi-matériaux

Quels avantages ?

  • Compétitif vis-à-vis de l’usage simple de la fabrication additive
  • Réduction des délais de livraison
  • Réduction des coûts de fabrication
  • Meilleure utilisation de la matière
  • Multi-matériaux

Exemples de réalisations

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