Rechargement

Le rechargement laser est une technique permettant de déposer un matériau métallique en surface d'une pièce gauche afin de lui conférer une nouvelle fonction de surface, par exemple pour prévenir l’usure de pièces mécaniques. Elle permet également de réparer des surfaces usées.


Description
Description Réalisations Notre expertise Formations

Le rechargement laser

Le rechargement laser est une technologie qui consiste à venir fondre un matériau d’apport sous forme de poudres, injectées dans une buse coaxiale ou latérale, afin de réaliser des dépôts métalliques sous forme de couches minces en surface d’un substrat.

S’il est différent du substrat, ce nouveau matériau confère à la surface de nouvelles propriétés. On parle alors de fonctionnalisation de surface par rechargement laser.

S’il est identique, le procédé de rechargement rend alors possible la réparation de pièces usées ou comportant des défauts d’usinage (récupération de pièces hors cotes fonctionnelles).

Contactez-nous Télécharger la fiche (pdf)

Rechargement en détail

Optimisez vos pièces par rechargement laser

Afin de prévenir l’usure de pièces mécaniques fortement sollicitées, de corriger d’éventuels défauts, le procédé de rechargement laser permet de réparer ou fonctionnaliser des zones ciblées de pièces mécaniques fonctionnelles. Lorsqu’il s’agit d’un matériau d’apport sous forme de poudres, il requiert la mise en oeuvre de buses coaxiales ou latérales. Dès lors, le rechargement laser permet la fonctionnalisation de surface localisée par dépôt de couches métalliques minces, avec une faible dilution et un dépôt dense.

Similaire aux procédés de métallisation, il rend alors possible le dépôt localisé de matériaux plus nobles, solides et résistants. Ce type de traitement est efficace, économe, et permet d’économiser les matières premières.

Cette technique permet également de renforcer des pièces grâce à l’ajout de nouveaux matériaux sur mesure, acheminés sous la forme de poudres métalliques et fusionnées par laser (base fer, base nickel, base cobalt, aluminium, base molybdène, base cuivre… etc.). Ce procédé fait partie de la famille des procédés de métallisation laser.

Cette technique est précise et flexible. Elle donne la possibilité de régler la composition chimique d’alliages métalliques sur demande, et de les déposer dans des zones ciblées. Cette technique peut parfois être mise en oeuvre en présence de pièces comportant des traitements thermiques de surface.

Ainsi, il est possible d’allonger le cycle de vie de vos pièces usagées, endommagées ou défectueuses, ou de limiter d’éventuelles agressions de surface.

Quels bénéfices ?

  • Augmentation de la durée de vie des pièces
  • Réparation de pièces usagées ou endommagées
  • Réparation de pièces à haute valeur ajoutée
  • Adaptation de la nature du matériau en fonction des sollicitations (frottement, usure, corrosion, etc.)
  • Renforcement mécanique localisé
  • Economie de matière à forte valeur ajoutée

Quels avantages ?

  • Très faible dilution
  • Dépôts denses
  • Traitement localisé
  • Faibles déformations
  • Amélioration des qualités de surface
  • Grand choix de matériaux disponibles

Exemples de réalisations

Le rechargement est utilisé dans différents secteurs d’activité : l’automobile (soupapes, culasses, revêtements anticorrosion), la défense (armement), l’énergie (outils de forage, aubes de turbine), l’aéronautique (joints dynamiques, MRO), le médical (prothèses, implants).

Énergie

Rechargement d'aubes

Amélioration localisée des caractéristiques mécaniques sur les Z de l’aube.
La maîtrise de l’énergie thermique du laser permet de conserver l’intégrité du substrat.

Avantages :

  • Gestion de l’impact thermique
  • Réduction de la dilution
  • Dépôts denses et métallurgiquement liés au substrat
  • Procédé automatisé et robuste

Automobile

Rechargement de sièges de soupape

Notre expertise en rechargement laser :

IREPA LASER dispose d’un parc machine dédié au rechargement laser :

  • Stations de rechargement à commande numérique
  • Buses coaxiales de rechargement développées et brevetées par IREPA LASER
  • Buses latérales
  • Robot
  • Lasers fibrés de 200W à 6 kW
  • Logiciel de FAO pour le rechargement
  • Machine de rechargement manuel équipé d’un laser YAG impulsionnel
  • Distributeurs de poudre et fil
  • Laboratoire de métallurgie
  • Laboratoire d’analyses métallographiques
  • Moyens de caractérisation (MEB, diffraction X, profilomètre optique …)
  • Analyse de défaillances (CND, analyses chimiques, essais mécaniques)
Contactez-nous

Formations

Les procédés de rechargement et de réparation par laser se sont fortement développés ces dernières années.
IREPA LASER a créé un département spécialisé dans le rechargement laser à l’origine de plusieurs brevets et innovations.

Référence Intitulé de la formation Prochaines sessions Durée Sur mesure
AL.5-1 Rechargement par laser 25 septembre 2018 2.5 jours En savoir plus
CQ.2 Métallurgie laser appliquée 12 décembre 2017
20 novembre 2018
3 jours En savoir plus
CQ.1 Réglage et fiabilisation de systèmes à laser industriel 15 janvier 2018 2.5 jours En savoir plus
AL.1 Le laser industriel pour les débutants 16 octobre 2018 3 jours En savoir plus
AL.1-TA Développez votre projet laser 1 jours En savoir plus
AL.1-I Préparer son investissement 2 jours En savoir plus
AL.5.2 Rechargement par procédé DMD (Direct Metal Deposition) 4 avril 2018 2.5 jours En savoir plus

AL.5-1

Rechargement par laser

25 septembre 2018

2.5 jours

En savoir plus

CQ.2

Métallurgie laser appliquée

12 décembre 2017
20 novembre 2018

3 jours

Sur mesure:

En savoir plus

CQ.1

Réglage et fiabilisation de systèmes à laser industriel

15 janvier 2018

2.5 jours

Sur mesure:

En savoir plus

AL.1

Le laser industriel pour les débutants

16 octobre 2018

3 jours

Sur mesure:

En savoir plus

AL.1-TA

Développez votre projet laser

1 jours

Sur mesure:

En savoir plus

AL.1-I

Préparer son investissement

2 jours

Sur mesure:

En savoir plus

AL.5.2

Rechargement par procédé DMD (Direct Metal Deposition)

4 avril 2018

2.5 jours

En savoir plus

Voir toutes les formations

Vous souhaitez en savoir plus ?

Appelez-nous Contactez-nous

Nos partenaires

Expert reconnu depuis plus de 30 ans, IREPA LASER a développé un réseau de partenariat avec les meilleurs spécialistes de la recherche et de l’innovation en lien avec la technologie laser : organisations professionnelles, écoles d’ingénieurs, société spécialisées…

Actualités

Pourquoi choisir IREPA LASER ?

Approche pragmatique

Précurseur technologique

Services personnalisés

Solutions innovantes

Engagement impartial